本实用新型属于排水管道技术领域，具体涉及一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管结构技术。

  大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的构想业内已有多年，承口及插口的制造技术没办法取得突破；当前市场上的大口钢带增强螺旋双壁波纹管，没有承口和插口的，管道连接成功率低且施工困难、生产效率低下。

  发明内容本实用新型的目的是:针对现存技术存在的不足，提供一种加工方便且成本低，铺设时连接方便的大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管。为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现:一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，包括有管体及螺旋缠绕包覆在管体外壁的钢带，管体的两端部分别连接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分别由一沿着管体端部外壁周向缠绕并热压成型的热态带状塑料构成；所述的承口部内壁周向熔接有电热丝。作为优选方案:所述的构成承口部和插口部的热态带状塑料有2-6层。作为优选方案:所述的承口部内径自外向内递减，承口部内壁与管体轴向之间的夹角a为1-3度。这样便于管道铺设时相邻两波纹管的插接。作为优选方案:所述的电热丝以曲线形状沿着承口部内壁周向分布，曲线。这样可保证承口部与插口部连接处受热均匀，熔接后密封性好。与现存技术相比较，本实用新型的有益效果是:由于所述管体的承口部和插口部分别由一沿着管体端部外壁周向缠绕并热压成型的热态带状塑料构成，这样，管体部分和承口部、插口部分开加工，大幅度的降低了管体加工设施的技术难度，降低了大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的生产所带来的成本，也方便了安装施工。

  图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A部放大结构示意图。图3是图1的B部放大结构示意图。1、管体；11、承口部；12、插口部；13、钢带；14、电热丝。

  实施例[0014]根据图1至图3所示，本实施例所述的一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，包括有管体I及螺旋缠绕包覆在管体I外壁的钢带13，管体I的两端部分别连接有承口部11和插口部12，所述的承口部11和插口部12分别由一沿着管体I端部外壁周向缠绕并热压成型的热态带状塑料构成；所述的承口部11内壁周向熔接有电热丝14。所述的构成承口部11和插口部12的热态带状塑料有2-6层。所述的承口部11内径自外向内递减，承口部11内壁与管体I轴向之间的夹角a为1-3度。所述的电热丝14以曲线形状沿着承口部内壁周向分布，曲线。该波纹管加工时，先将管体I两端部外周的钢带13切除，使用承口成型机配合承口模具，先在承口模具上铺设电热丝14，将热态带状塑料沿着管体I端部外壁及承口模具周向缠绕，热压、冷却后形成所述的承口部11，同时，热态带状塑料沿着管体I另一端部外壁周向缠绕，热压、冷却后形成所述的插口部12。

  权利要求1.一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，包括有管体及螺旋缠绕包覆在管体外壁的钢带，其特征是:管体的两端部分别连接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分别由一沿着管体端部外壁周向缠绕并热压成型的热态带状塑料构成；所述的承口部内壁周向熔接有电热丝。

  2.根据权利要求1所述的一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，其特征是:所述的构成承口部和插口部的热态带状塑料有2-6层。

  3.根据权利要求1或2所述的一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，其特征是:所述的承口部内径自外向内递减，承口部内壁与管体轴向之间的夹角a为1-3度。

  4.根据权利要求1所述的一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，其特征是:所述的电热丝以曲线形状沿着承口部内壁周向分布，曲线 ο

  专利摘要本实用新型公开了一种大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管，包括有管体及螺旋缠绕包覆在管体外壁的钢带，管体的两端部分别连接有承口部和插口部，所述的承口部和插口部分别由一沿着管体端部外壁周向缠绕并热压成型的热态带状塑料构成；所述的承口部内壁周向熔接有电热丝。由于管体部分和承口部、插口部分开加工，大幅度的降低了管体加工设施的技术难度，降低了大口径电熔承插式钢带增强螺旋双壁波纹管的生产所带来的成本，也方便了安装施工。