本实用新型涉及电缆管技术领域，具体涉及一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管。

  电缆保护管是指为避免电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，一般电缆管在不同场合下使用，对其自身强度性能有不一样的需求，而传统电缆结构相对固定，无法有效对不同场合下的使用需求做出相对应的变化，而若特意去生产不一样的电缆管去适配不同的使用需求，其生产线和生产的基本工艺都会有较大变化，因此导致生产所带来的成本大大提高。

  因此，发明一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管来解决以上问题很有必要。

  为此，本实用新型提供一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，通过设置毡布层、混合平行交叉积压纤维织物层和纵向纤维织物层不同的组合排列，设计而来的多种结构组合，以解决现存技术中电缆管在不同场合下使用，对其自身强度性能有不一样的需求，而传统电缆结构相对固定，无法有效对不同场合下的使用需求做出相对应的变化的问题。

  为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为七层结构，由第一层毡布层和第七层毡布层以及第一层和第七层之间的夹层组成，所述的夹层由第二层纵向纤维织物层、第三层混合平行交叉积压纤维织物层、第四层纵向纤维织物层、第五层混合平行交叉积压纤维织物层和第六层纵向纤维织物层组成。

  进一步地，所述该电缆管管壁设置为三层结构，由第一层毡布层、第二层混合平行交叉积压纤维织物层和第三层毡布层组成。

  进一步地，所述该电缆管管壁设置为五层结构，由第一层纵向纤维织物层、第二层混合平行交叉积压纤维织物层、第三层纵向纤维织物层、第四层混合平行交叉积压纤维织物层和第五层纵向纤维织物层组成。

  进一步地，所述该电缆管管壁设置为多层结构，由多层混合平行交叉积压纤维织物层组成。

  进一步地，所述该电缆管管壁设置为单层结构，由单层混合平行交叉积压纤维织物层制成。

  本实用新型通过分为多种结构设计，其技术工艺流程基本相同，极大节约了生产所带来的成本及步骤流程，提高了生产效率，同时多种结构的设计可以有效满足多种的场合下的使用需求，保障电缆管的使用安全并增加其常规使用的寿命，与现存技术相比，本实用新型结构设计相对简单合理，且多种结构使用灵活，生产效率高，适合使用的范围广，实用性更强。

  为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过提供的附图引伸获得其它的实施附图。

  本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

  以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  实施例1，参照说明书附图1，该实施例的一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为七层结构，由第一层毡布层1和第七层毡布层1以及第一层和第七层之间的夹层组成，所述的夹层由第二层纵向纤维织物层2、第三层混合平行交叉积压纤维织物层3、第四层纵向纤维织物层2、第五层混合平行交叉积压纤维织物层3和第六层纵向纤维织物层2组成，毡布层1富有弹性，粘合性好，不易松散同时具备比较好的保温性能，并且毡布层1具备比较好的耐磨性能以及伸缩性能，从而毡布层1可以轻松又有效对电缆管内部结构可以进行保护，提高电缆管的常规使用的寿命，保障其安稳运行，而由三层纵向纤维织物层2和两层混合平行交叉积压纤维织物层3交替排列的夹层可有效提升本实用新型的自身强度，逐步提升电缆管的耐磨性及抗腐蚀性；

  实施例2，参照说明书附图2，该实施例的一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为五层结构，由第一层纵向纤维织物层2、第二层混合平行交叉积压纤维织物层3、第三层纵向纤维织物层2、第四层混合平行交叉积压纤维织物层3和第五层纵向纤维织物层2组成，纤维织物层和混合平行交叉积压纤维织物层3交叉间隔排列有效提升本实用新型自身强度，较好的保护电缆管及其内部结构，增加电缆管的使用寿命；

  实施例3，参照说明书附图3，该实施例的一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为三层结构，由第一层毡布层1、第二层混合平行交叉积压纤维织物层3和第三层毡布层1组成，结构设计简单合理，也可根据自身的需求而多层罗列叠加，使用灵活性高，适合使用的范围广；

  实施例4，参照说明书附图4，该实施例的一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为多层结构，由多层混合平行交叉积压纤维织物层3组成，结构相对比较简单，便于生产制造，制造成本较低，生产速度快，工序简单，生产效率高。

  实施例5，参照说明书附图5，该实施例的一种连续多维多向单丝积压自缠绕拉挤玻璃钢电缆管，所述该电缆管管壁设置为单层结构，由单层混合平行交叉积压纤维织物层制成，结构相对比较简单，便于生产制造，制造成本较低，生产速度快，工序简单，生产效率高。

  实施场景具体为：本产品分为多种结构设计，其技术工艺流程基本相同，其不同结构类型已分别如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过设置五中不同的结构，可依据市场对电缆管环形强度的要求任意平行交叉积压组合，其均通过同样的技术工艺完成，有效保障电缆管自身强度、耐磨性和抗腐蚀和抗老化性能的同时，制造成本大幅度的降低，生产效率得到提升，该实施方式具体解决了现存技术中电缆管在不同场合下使用，对其自身强度性能有不一样的需求，而传统电缆结构相对固定，无法有效对不同场合下的使用需求做出相对应的变化的问题。

  虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。